—-Guangdong Lebei Packaging Co., LTD.
Czy denerwuje Cię, że wykonana przez Ciebie torba kompozytowa ma tendencję do psucia się?Czy znasz powody, dla których zamówiona przez Ciebie skomplikowana torba może pęknąć? Następnie pozwól, że firma Guangdong Lebei Packaging Co., Ltd. odpowie za Ciebie.
Jest siedem głównych powodów.
Po pierwsze, temperatura zgrzewania ma najbardziej bezpośredni wpływ na wytrzymałość zgrzewania.
Temperatura topnienia różnych materiałów bezpośrednio określa minimalną temperaturę zgrzewania worka kompozytowego.W procesie produkcyjnym, ze względu na ciśnienie zgrzewania termicznego, prędkość wytwarzania worka i grubość podłoża kompozytowego, rzeczywista temperatura zgrzewania jest często wyższa niż temperatura topnienia materiału zgrzewanego na gorąco.Im niższe ciśnienie zgrzewania termicznego, tym wyższa temperatura zgrzewania;im większa prędkość, tym grubszy materiał folii kompozytowej, tym wyższa wymagana temperatura zgrzewania.Jeśli temperatura zgrzewania jest niższa niż temperatura mięknięcia materiału zgrzewania, niemożliwe jest dokładne uszczelnienie warstwy zgrzewania, niezależnie od tego, jak zwiększyć ciśnienie lub wydłużyć czas zgrzewania.Jeżeli jednak temperatura zgrzewania na gorąco jest zbyt wysoka, łatwo jest uszkodzić wytłoczony stopiony materiał zgrzewający na krawędzi zgrzewania, co powoduje zjawisko „wycinania grani”, co znacznie zmniejsza wytrzymałość zgrzewania na gorąco i odporność torby na uderzenia.
Po drugie, rodzaj, grubość i jakość materiału warstwy zgrzewającej mają decydujący wpływ na wytrzymałość zgrzewania.
Powszechnie stosowanymi materiałami zgrzewającymi do opakowań kompozytowych są CPE, CPP, EVA, klej topliwy i inne folie współwytłaczane z żywicy jonowej lub mieszane folie modyfikowane.Grubość materiału warstwy zgrzewającej wynosi na ogół od 20 do 80 μm, a w szczególnych przypadkach do 100 ~ 200 μm.Ten sam materiał zgrzewający, jego wytrzymałość na zgrzewanie wzrasta wraz ze wzrostem grubości zgrzewania.Zwykle wymagana jest wytrzymałość zgrzewania worka do gotowania na poziomie 40 ~ 50 Newtonów, zatem grubość materiału zgrzewającego powinna przekraczać 60 ~ 80 μm.
Po trzecie, aby osiągnąć idealną wytrzymałość uszczelnienia termicznego, niezbędne jest określone ciśnienie.
Dla lekkich i lekkich worków opakowaniowych docisk zgrzewania powinien wynosić co najmniej 2kg/cm2 i odpowiednio wzrastać wraz ze wzrostem całkowitej grubości folii kompozytowej.Jeśli ciśnienie zgrzewania jest niewystarczające, trudno jest uzyskać rzeczywiste stopienie pomiędzy dwiema foliami, co powoduje, że miejscowe zgrzewanie nie jest dobre lub trudno jest złapać pęcherzyki umieszczone pośrodku zgrzewu, powodując wirtualne zgrzewanie;oczywiście im większe ciśnienie zgrzewania nie jest tym lepsze, ciepło powinno być odpowiednie, aby nie uszkodzić krawędzi zgrzewania, ponieważ materiał zgrzewający na krawędzi zgrzewania jest w stanie półstopionym, zbyt duży nacisk łatwo jest wycisnąć odsunąć część materiału zgrzewanego, tak że krawędź spoiny tworzy stan półnacięcia, szew spawalniczy jest kruchy, a wytrzymałość zgrzewania jest zmniejszona.
Po czwarte, jeśli spoina po zgrzewaniu na gorąco nie zostanie dobrze schłodzona, będzie to miało nie tylko wpływ na wygląd i płaskość spoiny, ale także będzie miało pewien wpływ na wytrzymałość zgrzewania.
Proces chłodzenia ma na celu wyeliminowanie procesu koncentracji naprężeń poprzez kształtowanie właśnie roztopionej spoiny uszczelniającej na gorąco w niższej temperaturze i pod określonym ciśnieniem.Dlatego ciśnienie jest niewystarczające, obieg wody chłodzącej nie jest płynny, ilość cyrkulacji jest niewystarczająca, temperatura wody jest zbyt wysoka lub chłodzenie nie następuje w odpowiednim czasie, co doprowadzi do słabego chłodzenia, krawędź zgrzewana wypacza się i siła zgrzewania jest zmniejszona.
Po piąte, czas zgrzewania na gorąco zależy głównie od prędkości maszyny do produkcji torebek.
Czas zgrzewania termicznego jest również kluczowym czynnikiem wpływającym na wytrzymałość i wygląd zgrzewania.Ta sama temperatura i ciśnienie zgrzewania na gorąco, czas zgrzewania na gorąco jest długi, stopienie warstwy zgrzewania na gorąco jest pełniejsze, połączenie jest mocniejsze, ale czas zgrzewania na gorąco jest zbyt długi, łatwo powoduje zmarszczki spoiny i wpływa na wygląd.
Po szóste, im dłuższy czas zgrzewania, tym wyższa siła zgrzewania.
Liczba zgrzewów wzdłużnych zależy od stosunku długości efektywnej do długości worka, a długość zgrzewania wzdłużnego określana jest przez liczbę zestawów zgrzewarki poprzecznej.Dobre zgrzewanie na gorąco, wymagające co najmniej dwukrotnie większej liczby zgrzewań.W ogólnej maszynie do produkcji torebek występują dwie grupy gorących noży, a im większe nakładanie się gorącego noża, tym lepszy efekt zgrzewania na gorąco.
Wreszcie, folia kompozytowa o tej samej strukturze i grubości, im wyższa wytrzymałość warstwy kompozytowej na odrywanie, tym większa wytrzymałość na zgrzewanie.
W przypadku produktów o niskiej wytrzymałości kompozytu na odrywanie, uszkodzenie spoiny jest często pierwszym zdarciem folii kompozytowej na spoinie, w wyniku czego wewnętrzna warstwa zgrzewająca niezależnie przenosi niszczącą siłę rozciągającą, a materiał warstwy wierzchniej traci działanie wzmacniające , więc wytrzymałość termiczna spoiny jest znacznie zmniejszona.Jeśli wytrzymałość kompozytu na odpędzanie jest duża, odpędzanie międzywarstwowe nie nastąpi, a rzeczywista zmierzona wytrzymałość na zgrzewanie jest znacznie większa.
Czas publikacji: 16 września 2023 r